bahasa 
Proses pembuatan sauh aloi zink berbeza daripada sauh yang diperbuat daripada bahan lain seperti keluli atau plastik kerana sifat unik dan ciri aloi zink sebagai bahan. Begini cara proses pembuatan sauh aloi zink berbeza daripada sauh yang diperbuat daripada keluli atau plastik:
1. Pemilihan Bahan:
Penambat Aloi Zink: Bahan utama yang digunakan untuk sauh aloi zink ialah aloi zink, biasanya terdiri daripada zink yang digabungkan dengan sejumlah kecil logam lain seperti aluminium, kuprum dan magnesium. Aloi zink dipilih untuk rintangan kakisan, kekuatan, dan keupayaan untuk dibuang atau dibentuk menjadi bentuk yang kompleks.
Penambat Keluli: Penambat keluli biasanya dibuat daripada pelbagai gred keluli, setiap satu dengan komposisi dan sifatnya sendiri. Keluli karbon, keluli tahan karat dan keluli aloi adalah pilihan biasa, bergantung pada keperluan aplikasi.
Penambat Plastik: Penambat plastik biasanya dibina daripada bahan termoplastik seperti nilon, polietilena atau polipropilena. Bahan-bahan ini dipilih kerana sifatnya yang ringan, tidak menghakis, dan penebat.
2. Tuangan atau Pengacuan:
Penambat Aloi Zink: Penambat aloi zink sering dibuat menggunakan proses tuangan atau tuangan mati. Aloi zink cair dituang ke dalam acuan untuk membentuk bentuk penambat yang dikehendaki. Proses ini membolehkan penghasilan reka bentuk sauh yang rumit dan tepat.
Penambat Keluli: Penambat keluli biasanya ditempa atau dimesin daripada bar atau kepingan keluli pepejal. Proses ini melibatkan pemotongan, pembentukan dan pemesinan keluli untuk mencapai bentuk dan dimensi penambat yang dikehendaki.
Penambat Plastik: Penambat plastik biasanya diacukan suntikan. Resin plastik yang dipanaskan disuntik ke dalam acuan, di mana ia menyejuk dan memejal menjadi bentuk sauh. Pengacuan suntikan ialah kaedah kos efektif untuk menghasilkan kuantiti besar sauh plastik.
3. Rawatan Permukaan:
Penambat Aloi Zink: Penambat aloi zink mungkin menjalani rawatan permukaan seperti penyaduran atau salutan untuk meningkatkan rintangan kakisan dan penampilannya. Rawatan biasa termasuk penyaduran zink atau salutan serbuk.
Penambat Keluli: Penambat keluli boleh dirawat dengan salutan atau kemasan seperti galvanizing, penyaduran zink atau salutan serbuk untuk melindungi daripada kakisan. Penambat keluli tahan karat, yang sememangnya tahan kakisan, mungkin tidak memerlukan salutan tambahan.
Penambat Plastik: Penambat plastik biasanya tidak menjalani rawatan permukaan untuk rintangan kakisan. Walau bagaimanapun, ia mungkin diwarnakan atau disalut atas sebab estetik atau untuk memperbaiki tekstur permukaan untuk cengkaman yang lebih baik.
4. Kekuatan dan Kapasiti Tanggung Beban:
Penambat Aloi Zink: Penambat aloi zink mungkin mempunyai kapasiti galas beban yang lebih rendah berbanding penambat keluli tetapi selalunya mencukupi untuk beban yang lebih ringan hingga sederhana.
Penambat Keluli: Penambat keluli terkenal dengan kekuatan tinggi dan kapasiti galas beban, menjadikannya sesuai untuk aplikasi tugas berat.
Penambat Plastik: Penambat plastik mempunyai kapasiti galas beban yang lebih rendah berbanding kedua-dua aloi zink dan penambat keluli dan biasanya digunakan untuk beban ringan hingga sederhana.
5. Rintangan Kakisan:
Penambat Aloi Zink: Penambat aloi zink menawarkan rintangan kakisan yang baik kerana rintangan kakisan semulajadi zink. Walau bagaimanapun, ia mungkin tidak tahan kakisan seperti keluli tahan karat.
Penambat Keluli: Rintangan kakisan penambat keluli bergantung pada jenis keluli yang digunakan dan sebarang salutan atau rawatan tambahan yang digunakan. Penambat keluli tahan karat memberikan rintangan kakisan yang sangat baik.
Penambat Plastik: Penambat plastik sememangnya tahan kakisan dan tidak berkarat atau berkarat.
Secara ringkasnya, pilihan bahan penambat dan proses pembuatan dipengaruhi oleh faktor-faktor seperti keperluan kekuatan, rintangan kakisan, dan permintaan aplikasi khusus. Penambat aloi zink sering dipilih untuk rintangan kakisan dan kemudahan pengacuan, manakala penambat keluli lebih disukai untuk aplikasi tugas berat, dan penambat plastik biasanya digunakan untuk aplikasi ringan.
