Rintangan kakisan adalah faktor penting dalam pemilihan pengikat keluli tahan karat

Pengikat keluli tahan karat tidak berkarat atau menghakis, berkat kandungan kromiumnya yang tinggi. Ini menyebabkan logam mencipta lapisan pelindung kromium oksida yang menghalang kakisan.
Lapisan ini juga boleh menjana semula jika ia terjejas oleh oksigen dalam persekitaran penggunaan. Ini adalah salah satu sebab mengapa keluli tahan karat lebih disukai daripada pengikat bersalut dalam aplikasi yang menghakis.
Rintangan Kakisan
Rintangan kakisan adalah faktor penting dalam pemilihan pengikat keluli tahan karat. Dalam persekitaran penggunaan biasa, pengikat tahan karat dilindungi daripada kakisan oleh lapisan pasif kromium oksida. Lapisan ini bukan sahaja tahan terhadap karat tetapi juga kepada banyak bahan kimia yang menghakis, termasuk asid hidrofluorik dan asid sulfurik.
Walau bagaimanapun, lapisan ini boleh rosak jika pengikat tertakluk kepada herotan fizikal atau tegasan. Atas sebab inilah adalah penting untuk menentukan gred dengan sifat rintangan kakisan yang betul.
Contohnya, jenis 304 dengan 18% kromium dan 8% nikel sesuai untuk kebanyakan aplikasi umum. Gred lain dalam siri 300 menawarkan kimia yang berbeza dan sifat tahan kakisan. Sebagai contoh, jenis 430 menawarkan rintangan kakisan yang lebih rendah tetapi sering digunakan untuk kemasan hiasan kerana ia mempunyai kemasan yang lebih licin yang hampir menyerupai bahan bersalut kromium. Ia juga boleh dirawat haba untuk bekerja keras dan menjadi sedikit magnet. Ini menjadikannya sesuai untuk aplikasi mekanikal dan elektrik tertentu.
Ketahanan
Pengikat keluli tahan karat lebih tahan lama daripada logam tradisional. Unsur kromium dalam jenis pengikat ini bertindak balas dengan oksigen untuk membentuk lapisan kromium oksida yang bertindak sebagai penghalang tambahan terhadap kakisan. Lapisan ini juga boleh menjana semula jika rosak.
Terdapat banyak gred pengikat keluli tahan karat yang berbeza. Ini dibezakan oleh komposisi aloi mereka, proses pengerasan dan ciri-ciri lain. Klasifikasi ini membantu pengguna memilih pengikat yang betul untuk keperluan khusus mereka.
Gred austentik, seperti pengikat keluli tahan karat 304 dan 316, biasanya digunakan untuk aplikasi umum. Gred ini bukan magnetik dan tahan kerja semasa pembentukan dan pemesinan sejuk. Aloi ini mengandungi 18% kromium dan 8% nikel dan tahan kakisan dalam kebanyakan persekitaran, termasuk keadaan jenis klorida ringan. Walau bagaimanapun, jika pengikat tertakluk kepada haba semasa mengimpal, ini boleh mendakan kromium karbida dalam sempadan butiran. Ini dirujuk sebagai pemekaan. Gred dengan kandungan karbon rendah, seperti 304L dan 316L, tersedia untuk meminimumkan kesan ini.
Fleksibiliti
Terdapat banyak jenis pengikat keluli tahan karat. Sesetengahnya lebih sesuai dengan persekitaran tertentu berbanding yang lain. Sebagai contoh, mereka yang digunakan untuk menyambung bebibir pengiring dalam sistem paip mungkin perlu menahan lebih banyak kakisan daripada yang digunakan untuk aplikasi biasa.
Keluli tahan karat dengan lebih daripada 10% kromium lebih tahan terhadap kakisan daripada aloi berasaskan besi yang lain. Lapisan kromium oksida yang menutup permukaan logam menghalang agen menghakis daripada bersentuhan langsung dengan logam. Ini membantu melindungi pengikat daripada kerosakan dan menjadikannya sangat berdaya tahan.
Keluli tahan karat boleh menjadi austenit (biasanya SS 302, 304, dan 316) yang bukan magnet dan tidak boleh dirawat haba, martensitik (yang mempunyai kandungan karbon rendah sehingga 0.8% dan mungkin mengandungi molibdenum), atau ferit yang bersifat magnetik. dan mempunyai komposisi kromium dan nikel yang lebih rendah. Jenis kepala pada pengikat juga penting dan boleh mengubah jumlah tork yang boleh mereka tahan.
kos
Walaupun ia kelihatan tidak penting, pengikat memainkan peranan penting. Memilih yang betul akan membolehkan projek anda berjalan dengan lancar dan mampan. Pengikat keluli tahan karat adalah pilihan yang berkesan dalam pelbagai aplikasi kerana ia menawarkan rintangan kakisan dan ketahanan yang tinggi. Mereka juga cenderung lebih murah daripada bahan pengikat lain dan tidak memerlukan salutan pelindung.
Pengikat keluli tahan karat terdapat dalam pelbagai jenis dan gred. Walau bagaimanapun, pengikat yang paling biasa digunakan diperbuat daripada gred austenit 304 dan 316. Ini sering dirujuk sebagai tahan karat 18-8 kerana komposisinya 18% kromium dan 8% nikel. Mereka juga mempunyai paras karbon yang rendah untuk mengelakkan pemendakan kromium karbida pada sempadan butiran.
Memilih jenis keluli tahan karat yang sesuai untuk aplikasi anda akan membantu anda mengelakkan kesilapan yang mahal dan memastikan bahawa bahan akan berfungsi seperti yang diharapkan. Anda juga harus mempertimbangkan faktor tambahan seperti keadaan persekitaran semasa memutuskan gred pengikat yang ideal.